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塑料注塑成型故障排除分析

充填不足
[1] 成形品的体积过大 
[2] 流道、浇口过小
[3] 喷头温度低 
[4] 材料的温度或者射出压力低
[5] 内腔里的流体流动距离过长
[6] 模具温度低了
[7] 射出速度慢了
[8] 材料的供给量过少
[9] 排气不良


溢料
[1]锁模力不足
[2]模具不好
[3]模具面的杂质
[4]成形品的投影面积过大
[5]材料的温度过高
[6]材料供给量过剩
[7]射出压力高


气孔
原因:在材料为充分干燥时,是挥发物或空气所致;大多时候发生在产品胶厚的位置,实际是材料的收缩引起的真空气泡


[1] 流道或浇口过小
[2] 成形品的壁厚差大
[3] 材料的温度高
[4] 离浇口的流动距离长
[5] 脱模过早
[6] 射出压力低
[7] 冷却时间短
[8] 保压不充分


波纹
[1]材料流动不畅
[2]模具温度低
[3]进浇口过小


银条纹
[1]水分或挥发成分
[2]材料的温度过高
[3]模具温度低
[4]排气不良
[5]成形品或模具的设计不良
[6]模具面上的水分或挥发成分
[8]混入夹杂的材料
[9]螺桨的运转不当


表面晕暗
[1]润滑或挥发成分过多
[2]脱模材过多


融合线
[1]材料的温度
[2]浇口的设计不当
[3]材料里的挥发成分或脱模剂过多
[4]材料的凝固快 
[5]成形品的设计不良


气泡
[1]浇口或流道过小 
[2]射出压力低
[3]过剩的水分
[4]成形品的设计不良
[5]排气不良


黑条纹及烧痕
实际是材料受到高温、高压的作用出现分解烧焦的现象。


[1]材料过热
[2]成形机不良
[3]模具的设计不良 浇口小 排气不良


龟裂
实际是材料由无规则状态被注塑成型为特定形状时,内部的分子结构产生的内应力所致。


[1]射出压力过强
[2]材料的流动不畅
[3]推挺钉在厚层部位
[4]排气不痕
[5]保压的调整不良
[6]热性裂痕大
[7]化学药品的侵蚀


离模溢料
[1]浇口的设计不当
[2]射出速度快
[3]材料的温度低
[4]模具温度低


弯曲
[1]冷却不充分
[2]直浇口的脱模不良
[3]冷却不均匀 
[4]射出压力不适宜
[5]浇口位置不适当
[6]模芯偏倚
[7]离浇口的流动距离参差不齐


脱模不良
[1]射向压力高
[2]模具温度调整不良
[3]模具的设计不良,来自模芯的通气不良,模具的强度不足 


直浇口的脱模不良
[1]模具的安装不良
[2]直浇口的形状不良


材料的叠边不良
[1]料斗的落料不佳 
[2]粉碎的回收材料拌入量过多
[3]外部润滑剂过剩